5L行星搅拌机 导热膏真空搅拌机

工作原理
合理的流场设计是决定搅拌设备搅拌效果的关键。我公司针对用户生产工艺多组分、多配方的需求，以及对物料粘度和流动性的特点，将搅拌流场设计成沿公转方向的螺旋式推进湍流流场。这种流场可以使搅拌混合与分散混合在相匹配的公转及自转速度下，建立起稳定的物料三维湍进而更快、更好、更稳定的达到混合要求，在搅拌流场的设计中，我们使用了精准的计算机辅助三维仿真流场分析法，从搅拌和分散的机理出发，通过实际模拟和原型机测试，找到了合理的搅拌和分散的形式及其匹配方式。搅拌桨釆用类似DNA的双螺旋形式，两副搅拌桨呈90度在同一个公转盘上，在自转运动的同时，围绕公转轴心进行公转运动。

性能特点
双行星搅拌机的性能特点是可以通过电，蒸汽，水和油循环加热储罐。传动轴上*特的温度检测装置可确保物料温度误差小于（+1 C）。可以实现外套，底套，外套内圈和导板的冷却。罐内混合浆的旋转和旋转由变频电机调节，可以根据不同的工艺和不同的粘度选择不同的转速。速度测量系统可以直接给出当时不同叶轮的转速。
1.机械密封件与釜体之间的软（梯形）密封，使物料可在真空中操作；
2.壶体可以通过电，蒸汽，水和油循环加热。传动轴上*特的温度检测装置可确保物料温度误差小于（+1 C）。可以实现外套，底套，外套内圈和导板的冷却。
3.壶身内壁由大型立式车床精加工，并由大型抛光机自动抛光，以确保在活动刮刀（适用于密封胶）下，壶身内壁的材料被完全刮除。在行星框架上旋转。
4.釜中的扭曲架搅拌器（螺旋桨与螺旋桨之间为3-4 mm，螺旋桨与桶壁之间为3-4 mm）同时旋转，使物料上下流动，从而进行混合（混合）效果可以在很短的时间内实现。
5，釜内搅拌纸浆的旋转和旋转均由变频电机调节，可根据工艺和粘度的不同选择不同的转速。速度测量系统可以直接给出当时不同叶轮的转速。

双行星搅拌机由低速搅拌装置与高速分散装置两部分组成。低速搅拌装置可以实现在真空状态或惰性气体保护下对料缸内浆料低转速、大功率、大当量的搅拌。不同特性的浆料配合不同形式的搅拌桨，可以在双行星搅拌机的搅拌过程中形成一个不随搅拌器转动而改变的湍流流场，湍流流场的建立可以快速的实现物料的均匀混合。双行星动力搅拌机的分散装置同样拥有多种形式，例如高速分散盘和高速分散乳化器。其机理是在局部范围内形成强大的剪切应力场，将二次团聚体快速打散，减小其颗粒度促使其快速溶解。

行星搅拌机的功能特色
1.耐真空：使物料可在真空下操作；
2.釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的共同温度勘探设备保证物料温度差错小于±1℃，夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可完成冷却；
3.釜体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机主动抛光，保证行星架上的活动刮刀（适用于密封胶）在旋转时，把釜体内壁上的物料彻底刮掉；
4.釜内麻花框式（桨与桨、桨与桶壁距离3-4mm）拌和桨（多桨叶），在公转的一起也自转，使物料上下及附近活动，然后可在很短时间内到达混合（混炼）作用。
5.釜内的拌和浆的公转、自转均选用变频调速（变频电机），可根据不一样技术、不一样粘度挑选不一样转速。测速体系直接给出不一样的拌和桨其时的转速。