硅橡胶真空捏合机-模具胶生产设备

捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
真空捏合机的应用范围：
主要用于生产硅酮密封胶、硅酮结构胶、中性玻璃胶、中性防霉胶、中性耐候胶、硫化硅橡胶、硅橡胶、**硅树脂、丁基胶、混炼胶、电池浆料、油墨、颜料、染料、泡泡糖、口香糖、硅胶、塑料、PVC塑料、PP聚丙烯、BMC团状塑料、CMC纤维素等。

真空捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。

捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。

设计参数：
整套设备：含捏合机、液压系统、控制系统
设计容积：常规5L-----6000L
设计温度：0-300（度）
加热方式：夹套循环加热、电加热（加热介质：水/油）
设计压力：常压
承受压力：常压
设备材质：201不锈钢/304不锈钢/316L不锈钢
搅拌方式：强力捏合
电机功率：0.75KW-115WK
设计转速：0-43rpm，（可根据要求设计）
设计形式：卧式（可根据要求制定）
出料形式：螺杆出料、球阀出料、翻缸出料
安装方式：设备为固定试
升降系统：设备缸盖液压启动、翻缸液压启动，设液压站，油路管道；
正常生产
首先，开启搅拌缸上盖，检查并清除缸内余杂物。对于蒸汽加热式捏合机，开启排
汽阀门及蒸汽阀门，让夹层内的水、汽排出，直至加热层充满蒸汽后，关闭排汽阀，同
时开启并调节汽水分离器，以保持正常工作时的温度。对于电热管加热式捏合机，夹层
内装有加热管，夹层内注入导热油，接通电热管电源，给搅拌缸进行加热，直到一定的
工作温度。*启动电机，并向搅拌缸内投料，投料时应均匀投入，切勿大块或突然加
大投料数量，以免将搅拌浆卡死，损坏设备。投料结束后，合上上盖，旋上开锁手柄。
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