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捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能,系统设计压力为7.0Mpa。电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中,可由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。
捏合机结构:
设计容积:50L-3000L(可根据客户要求设计生产非标产品)
1.捏合机由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。
2.捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。
3.根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。
4.调温形式采用蒸汽、油高温加热、水冷却等方法。
5.出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。
6.捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等部分组成。
捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能,系统设计压力为7.0Mpa。电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中,可由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。
真空捏合机结构特点: 1、捏合机一般整机采用通底盘,便于安装。 2、采用斜齿轮或硬齿面减速机,使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。 3、搅拌桨和拌缸内壁,采用SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢材质,确保制品的纯度。 4、轴封结构、密封效果好。特设计了真空箱平衡结构,确保不会磨出黑料。
5、集成电气控制(主机运转、液压翻缸、液压启盖及恒温控制)及温度控制和温度显示,便于操作和过程控制。
捏合机分类:
1、根据产品规格大小:捏合机可分为容量从5升-6000升等。
2、根据不同的使用目:捏合机可制成常压、真空及压力型、重力型等。
3、根据冷热介质不同:捏合机可分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型等。
4、根据出料方式不同:捏合机可分为液压倾缸出料、球阀出料和螺杆挤出型等。
5、根据载荷的轻重和冲击程度:捏合机可分为标准型和加重强力型等。
6、根据物料的特性或捏合中所加液料的性质:捏合机可分为普通型、增安型和防爆型等。
7、根据搅拌桨速度:捏合机可分为单速型、双速型和调速型等。
真空捏合机工作原理: 捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸,来完成启闭功能,液压系统由一台液压站来操纵油缸,来完成翻缸、启盖等功能,细节参数可以由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。 捏合机传动部分,是由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。 捏合机拥有两个Σ型桨叶,两个桨叶的速度是有差别的,根据不同的工艺可以设定不同的转速,常见的转速是42/28转每分钟。 捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式,换热方式通常有:电加热,蒸汽加热,循环热油加热,循环水冷却等。
企业团队:
公司汇聚业内高技术精英,的人才资源管理理念,为各类人才潜能发挥提供了优良环境,同时注重内部员工团队精神的培养,公司核心技术人才均伴随公司创立至今。
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